發(fā)布時(shí)間：2021-10-18
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混床操作系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)
所謂混床，就是把一定比例的陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂混合裝填于同一交換裝置中，對(duì)流體中的離子進(jìn)行交換、脫除?；齑苍O(shè)備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐；設(shè)備內(nèi)部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成；集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。本文詳細(xì)介紹混床系統(tǒng)的操作運(yùn)行維護(hù)管理等注意細(xì)項(xiàng)。
一、操作說(shuō)明
1、正洗
打開(kāi)混床進(jìn)水閥一、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當(dāng)出水電阻率大于出水要求時(shí)，轉(zhuǎn)入制水。
2、制水
正洗結(jié)束，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電阻率小于要求時(shí)，制水周期結(jié)束。
3、再生
（1）反洗預(yù)分層
打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左
右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂基本分層為反洗終點(diǎn)。
（2）沉降
打開(kāi)排氣閥，使反洗預(yù)分層后展開(kāi)的樹(shù)脂自然、均勻地沉降下來(lái)，而后打開(kāi)下排閥，使容器內(nèi)液面降至樹(shù)脂層面以上10～20cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。
（3）失效
打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、進(jìn)水閥二、下排閥，濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí), NaOH吸入量也會(huì)發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進(jìn)堿時(shí)間45分鐘左右。
（4）反洗分層
打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂分層界限分明為反洗終點(diǎn)。反洗結(jié)束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗閥，使樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以達(dá)到最佳分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以達(dá)到滿意的效果。
（5）沉降
打開(kāi)排氣閥，使反洗分層時(shí)展開(kāi)的樹(shù)脂自然沉降下來(lái)，并打開(kāi)中排閥，使容器內(nèi)液面降至樹(shù)脂層面以上10～20 cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。
（6）再生：采取分步再生
① 進(jìn)堿
打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、中排閥、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)堿閥進(jìn)堿與反洗進(jìn)水閥進(jìn)水同步進(jìn)行，堿、水從中排口排出。再生液濃度、再生時(shí)間同“失效”步驟相同。
② 進(jìn)酸：
打開(kāi)混床進(jìn)酸閥、進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)酸閥進(jìn)酸與進(jìn)水閥二進(jìn)水同步進(jìn)行，酸、水從中排口排出。再生液濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí)，HCl吸入量也會(huì)發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進(jìn)酸時(shí)間30分鐘左右。
（7）置換清洗
由進(jìn)酸、進(jìn)堿閥中吸入適量清水（混床出水），由中排閥排出，然后打開(kāi)混床進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，以上下等量水流量進(jìn)行清洗。清洗時(shí)間為半小時(shí)或以排水基本中性為終點(diǎn)。
（8）混合
① 排水
打開(kāi)排氣閥、中排閥，將容器內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面以上10～20 cm處，使樹(shù)脂層有充分的混合空間。
② 混合
打開(kāi)反洗排水閥、排氣閥、進(jìn)氣閥，氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣、真空抽氣等）壓力：1～1.5 kg/cm2，混合時(shí)間為10分鐘左右，或以容器內(nèi)兩種樹(shù)脂充分混合而定。
③ 排水
關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)下排閥、排氣閥，應(yīng)用盡快的速度排水，促使樹(shù)脂迅速下沉，以防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分離，以引起混合不徹底，但同時(shí)要防止樹(shù)脂層脫水。
④ 正洗
打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，當(dāng)水充滿設(shè)備時(shí)，打開(kāi)下排閥、關(guān)閉排氣閥，以制水流量為正洗流量，進(jìn)入正洗工況，達(dá)到出水指標(biāo)轉(zhuǎn)入制水或備用。
注：嚴(yán)禁在液面低于樹(shù)脂層面狀態(tài)下反洗樹(shù)脂，以免干樹(shù)脂堆壓擠壞中排裝置或再生布?jí)A裝置。嚴(yán)禁干樹(shù)脂存放。
設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開(kāi)車(chē)，應(yīng)從再生工序開(kāi)始。
二、運(yùn)行管理
混床運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把好每道工序，就能得到良好運(yùn)行工況。但一旦出水不合格或制水周期明顯縮短，則要仔細(xì)檢查影響混床再生效果，運(yùn)行工況的每個(gè)參數(shù)。下面敘述影響混床再生效果、運(yùn)行工況的一般參數(shù)。
1、反滲透裝置產(chǎn)水水質(zhì)是否變壞。如反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)升高，則明顯會(huì)縮短混床的制水周期。
2、混床再生時(shí)是否有疏忽。比如：進(jìn)酸、堿不均勻，置換時(shí)間不夠等。
3、混床操作屏的閥門(mén)是否有泄露。
4、混床的進(jìn)酸、堿裝置、混床中排裝置、集水裝置是否有松動(dòng)、脫落、損壞。
5、混床再生用的酸堿質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，加酸堿的量是否夠 。
6、混床用樹(shù)脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎樹(shù)脂太多，則先清除碎樹(shù)脂，再補(bǔ)足樹(shù)脂。
7、如果上述情況都排除，那混床用樹(shù)脂可能被污染，則需要復(fù)蘇或更換。
三、維修保養(yǎng)
1、安裝準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的治理檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單，清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)表面漆層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部襯層不被燒壞。
2、試車(chē)準(zhǔn)備階段檢查
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。
3、試車(chē)運(yùn)行調(diào)試階段檢查
上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除按照“運(yùn)行說(shuō)明書(shū)”中的要求進(jìn)行試車(chē)外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
檢查時(shí)間 | 檢查項(xiàng)目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 | ||
填 料填充前 | 水壓試驗(yàn) | 由中間水泵給水，人孔、視鏡及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水 | 有漏水，須擰緊該部位的緊固件。 | ||
內(nèi)部襯膠層檢查 | 襯膠層沒(méi)有異常及臟污 | 襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)，有臟污要清洗干凈 | |||
內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)檢查
| a.上部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置不松動(dòng)、無(wú)變形、無(wú)遺漏 c.所有零部件的緊固件不松動(dòng)、無(wú)遺漏 d.中排裝置在床內(nèi)呈水平狀 | a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必需糾正 b.更換或重新緊固及擰緊 c.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上 | |||
內(nèi)部是否清掃干凈 | 無(wú)任何異物 | 徹底清掃干凈 | |||
充水工作或水壓試驗(yàn)
| 閥門(mén)的開(kāi)閉檢查 | 各個(gè)閥門(mén)操作動(dòng)作，正常開(kāi)啟、回轉(zhuǎn)靈活、無(wú)異常聲響 | 動(dòng)作不正常：檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活：加入潤(rùn)滑油或預(yù)先加入潤(rùn)滑油 | ||
閥門(mén)的泄漏檢查 | 閥門(mén)的閥蓋、法蘭、密封墊等部位無(wú)泄漏 | 有泄漏：可擰緊該部位的緊固件 | |||
填料填充后 | 驗(yàn)證填料有否泄漏 | 打開(kāi)進(jìn)水閥、下排閥。加水壓，在下排口取樣驗(yàn)證離子交換樹(shù)脂無(wú)泄漏 | 有泄漏，及時(shí)查明原因采取相應(yīng)措施 | ||
試車(chē)啟動(dòng)前 | 填料是否填充 | 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充 | 陽(yáng)樹(shù)脂：600mm 陰樹(shù)脂：1200mm | ||
試車(chē)啟動(dòng)后 | 各部位是否有泄漏 | 沒(méi)有泄漏想象 | 有泄漏要停車(chē)。卸壓后擰緊緊固件 | ||
檢查各處壓力 | 各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值正常 | 壓力異常，及時(shí)對(duì)照有關(guān)資料，判斷因果關(guān)系，采取處理措施 | |||
4、日常運(yùn)行檢查
經(jīng)過(guò)試車(chē)、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期檢查、定期維修的資料。
檢查周期 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法或檢查點(diǎn) | 備 注 |
每 班 數(shù) 次 | 檢查有否漏水 | 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏 |
檢驗(yàn)有否振動(dòng) | 閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)是否有不正常振動(dòng) | 如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施 | |
檢查各壓力點(diǎn) | 檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力 | 如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明原因，即予糾正 | |
檢查流量 | 檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量 | 如流量表示不正常，及時(shí)查明原因排除故障， | |
檢查分析儀表 | 檢查就地指示表計(jì)值，驗(yàn)證其是否表示正常值 | 如有異常，應(yīng)及時(shí)校正或修理，以提高測(cè)量精度 |
5、定期檢查
正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無(wú)事故地安全運(yùn)行。
（1）定期檢查的方法
本設(shè)備檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與脫鹽水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。
（2）檢查項(xiàng)目
檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處理，并給予解決。
序號(hào) | 檢查項(xiàng)目 | 檢查方法、檢查、其它 |
1 | 填料檢查 | A．查看樹(shù)脂，如有較多的碎樹(shù)脂，即進(jìn)行反洗以除去碎樹(shù)脂 B．測(cè)量樹(shù)脂量是否達(dá)到必需量，不足部分應(yīng)做好予處理準(zhǔn)備，以便設(shè)備檢修作業(yè)完畢后能及時(shí)與原樹(shù)脂一起裝填入內(nèi) |
2 | 橡膠襯里層檢查 | 目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠層剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。 |
3 | 不銹鋼濾元檢查 | 對(duì)中排裝置上的不銹鋼纏繞管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)纏繞鋼絲有松散現(xiàn)象應(yīng)給予更換 |
4 | 內(nèi)部緊固件檢查 | 檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊。 |
5 | 內(nèi)部清洗 | 水沖洗后用廢布條把塔內(nèi)清洗干凈。 |
6 | 重新裝填濾料 | 按規(guī)定數(shù)量、要求向設(shè)備內(nèi)重新裝填樹(shù)脂，測(cè)量樹(shù)脂量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部份。 |
7 | 人孔密封墊、緊固件檢查 | 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹，安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油。 |
